匯博模具智能制造MES生產管理系統具有界面美觀、整潔、規范和可操作性強等特點。MES系統在整個生產環節中對生產線各設備進行協調和調度，控制著整個模具生產流程安全有序的進行。打通了上層ERP/PLM系統與生產車間之間數據交互的壁壘，完善了整廠的信息化改造。同時，MES系統對整個生產過程進行著全方位多角度的監控與智能化的管理，為客戶進一步降低了生產和管理成本。
MES 軟件可劃分為工藝設計、排程管理、設備管理、測量與刀補、生產統計、系統設置和任務管理7個模塊。
MES軟件系統具有如下功能：
（1）加工任務創建、加工任務管理。
（2）立體倉庫管理和監控。
（3）機床啟停、初始化和管理。
（4）加工程序管理和上傳。
（5）三坐標檢測實時顯示和刀具補償修正。
（6）智能看板功能：實時監控設備、立體倉庫信息以及加工中心刀具監控等。
（7）工單下達、排程、生產數據管理、報表管理等。
工藝設計
工藝設計是上層ERP/PLM到生產執行環節過渡的橋梁，主要由EBOM、PBOM和加工工藝3部分組成。用于對加工件進行工藝的制定和新產品的維護與管理。
圖1-1 EBOM界面示例
圖1-2 PBOM界面示例
圖1-3 加工工藝界面示例
排程管理
排程是自動化生產的關鍵環節，對整個生產環節的安全、高效、有序的進行，具有重要的指導作用。主要由手動排程、自動排程和加工程序管理3個功能界面組成。排程管理界面主要用于對生產訂單的狀態顯示和手動操作。訂單信息由訂單號、場次、工件、倉庫、工藝、下發、狀態、步序/總步序、位置、創建時間、返回消息等組成。
圖1-5 手動排程界面示例
圖1-6 自動排程界面示例
倉位管理
倉位管理可以對加工的物料進行統一規范化管理，用于實時顯示設備的工作狀態和完成對加工毛坯件的盤點操作。主要由設備操作、機床數據采集、機器人數據采集、料倉管理、監控功能5個功能界面組成。
圖1-7 料倉管理界面示例
測量與刀補
測量與刀補界面由刀具信息采集、測量數據采集、刀補返修、質量追溯功能4個功能界面組成。用于采集加工件的尺寸信息和根據檢測結果對工件進行返修操作。
圖1-8 測量數據采集界面示例
數據看板
數據看板是MES系統內部設備數據的具體展現，這些數據也是MES與底層設備“溝通交流”的信息化橋梁，對mes的執行具有重要的指導作用。同時也是用戶了解設備和MES工作狀態的窗口。
圖1-9 設備看板界面示例
系統設置
系統設置主要用來完成MES基本功能的測試和診斷，以及MES工作參數的優化調整，為MES的運行提供人性化的輸入窗口，主要由網絡拓撲圖、機床通訊測試、機器人通訊測試、料倉通訊測試、在線測頭通訊測試、產量測試、日志等界面組成。
圖1-10 料倉通訊測試界面示例
